Prasa o nas

Artykuły i certyfikaty:

ODPYLANIE  MASZYN :  Energochłonny element procesu technologicznego

Rzeczywistość kształtowana marzeniami

Aby zrozumieć, dlaczego współczesne instalacje odciągowe charakteryzują się coraz wyższą energochłonnością, należy szczegółowo przeanalizować funkcje, jakie pełnią w procesie technologicznym. Niech naszym myślom towarzyszy ów wymarzony „rój pszczół” (patrz poprzedni numer Gazety – str. 47), który prowadzić nas będzie ku wyższej sprawności instalacji odciągowych.

Instalacja odciągowa pełni w procesie technologicznym trzy zasadnicze funkcje:

1. Funkcja bezpośredniej obsługi obrabiarki – bez systemu odciągowego obrabiarka traci większość swoich cech użytkowych,
2. Funkcja transportu pneumatycznego – polega na przemieszczaniu odprowadzonego z maszyn odpadu do odpylacza lub miejsca magazynowania,
3. Funkcja oczyszczania powietrza – powietrze użyte do transportu jest oczyszczane w odpylaczach, dla ochrony powietrza atmosferycznego lub dla potrzeby recyrkulacji powietrza ogrzanego do przestrzeni produkcyjnej (odzysk ciepła).

Rozpatrzmy funkcję pierwszą.
To w tym miejscu powstają największe straty energetyczne. W ssawie obrabiarki musi panować odpowiednie podciśnienie [Pa] oraz musi być zachowany odpowiedni przepływ powietrza [m3/h]. Z uwagi na wzrost prędkości narzędzi oraz prędkości posuwów roboczych, producenci obrabiarek bezkrytycznie żądają coraz to wyższych podciśnień i przepływów.
W przedstawionej tabeli podano jak wzrasta moc wentylatora w zależności od coraz większego podciśnienia przy tym samym przepływie.

Te zwiększone parametry instalacji decydują o powiększeniu energochłonności dwóch pozostałych funkcji: transportu pneumatycznego (większe masy transportowanego powietrza) oraz oczyszczania powietrza (większe gabaryty odpylaczy z uwagi na większe przepływy i większa ich masa z uwagi na wyższe podciśnienia).
Oczywiście producenci obrabiarek nie przejmują się tym wcale – jednozdaniowy zapis w dokumentacji maszyny jest o wiele prostszym działaniem niż podjęcie trudu rozwiązania problemu mniej energochłonnego ewakuowania odpadu z przestrzeni roboczej obrabiarki.

Co możemy zrobić z tym problemem – oprócz zbiorowego protestu przeciwko takim praktykom producentów obrabiarek?

Rozpatrzmy przykład, w którym rozdzielimy funkcje instalacji odciągowej tak, aby każdej funkcji przypisane było odrębne urządzenie, inne dla funkcji obsługi obrabiarki, a inne dla funkcji transportu pneumatycznego.

Zakład Urządzeń Techniki Powietrza „AEROTECH” z powodzeniem zrealizował wiele instalacji o rozdzielonych funkcjach: inne urządzenia do obsługi maszyny a inne do transportu pneumatycznego.

Urządzeniem obsługującym obrabiarkę musi być oczywiście miejscowy odpylacz z własnym wentylatorem ciągu, z którego odpad będzie odbierany odrębnym systemem transportu pneumatycznego.
Odpylacz ten powinien obsługiwać jedną obrabiarkę i powinien być dobrany do parametrów pracy tej maszyny.
Odpylacz związany z obrabiarką pozwala spojrzeć inaczej na przepływ powietrza w obrębie maszyny. Skoro w bezpośrednim sąsiedztwie mamy możliwość uzyskania strugi powietrza oczyszczonego i wychodzącego z odpylacza z pewną prędkością, to skierujmy tę strugę do wnętrza obrabiarki. Stwórzmy swojego rodzaju instalację nawiewną, kurtynę powietrzną, która ograniczy rozrzut odpadu i ułatwi jego odciąganie.
Daje to możliwość oszczędności energii.
Aby odciągnąć odrzuconą od narzędzia cząstkę odpadu potrzebne jest odpowiednio wysokie podciśnienie. Podciśnienie to można znakomicie zmniejszyć, gdy cząstka ta będzie wcześniej zatrzymana, a może nawet wstępnie skierowana w stronę ssawy przez instalację nawiewu czy kurtynę powietrzną.
Poprzez zastosowanie instalacji nawiewno-odciągowej we wnętrzu maszyny można znakomicie obniżyć potrzebne podciśnienia i przepływy.
Dzięki temu indywidualne, miejscowe odpylacze mogą być znacznie mniejsze niż wynikałoby to z dotychczasowych doświadczeń.
Obniży to również nakłady inwestycyjne.
Jest to propozycja czysto teoretyczna wynikająca wprost z zasad fizyki. Ale dlaczego tej propozycji nie rozważyć, może przy okazji powstaną lepsze pomysły.
Pracując nad modernizacją systemów odciągowych, próbując wprowadzić do wnętrza maszyn kurtyny powietrzne, producenci maszyn mają niepowtarzalną okazję wdrożyć cały szereg innych rozwiązań (nowe kształty ssaw, uszczelnienia obszarów obróbczych w celu ochrony elementów maszyny, próba konstrukcyjnego związania odpylacza z obrabiarką, szczególnie w maszynach o małym zapotrzebowaniu na powietrze itp.).

Jak bumerang powraca w tym miejscu pytanie: kto powinien zajmować się konieczną modernizacją systemu odbioru odpadu w obrabiarkach: czy nabywcy maszyn, czy producenci instalacji odciągowych (ingerencja we wnętrze maszyny) czy też po prostu producenci obrabiarek.

Przecież do obowiązków producenta obrabiarki należy wprowadzić ją na rynek w stanie nadającym się do pełnienia funkcji, dla której została wyprodukowana.

Wywierajmy zbiorowy nacisk na producentów obrabiarek – tak, aby nasze marzenia o obniżeniu energochłonności instalacji odciągowych mogły na nowo ukształtować rzeczywistość.

W przeciwnym razie drogi nabywco nowej obrabiarki: PŁACZ  I  PŁAĆ, za coraz wyższe koszty inwestycji, coraz droższą eksploatację instalacji odciągowych.

Celem naszych artykułów jest wywołanie dyskusji o systemach odciągowych stosowanych współcześnie w szeroko rozumianej branży drzewnej.
Zapraszamy do kolejnych artykułów oznaczonych pracowitą pszczołą.

© aerotech 2006 wszystkie prawa zastrzeżone